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发酵罐使用说明书



一、用途及特性:  

       乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质期和产品的纯正,我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐 、啤酒 发酵罐 、葡萄酒 发酵罐 等。    

       发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。    发酵罐附加装置    

       *搅拌机(多级或无级变速) .无菌呼吸气孔(或无菌正压器)    

       *进、出料口 .无菌采样口    

       *人孔 .冷、热水进、出口    

       *温度计 .CIP清洗喷淋头 

 二、技术特性及参数: 



 三、基本结构及安装: 

       1、总体结构: 

         A、固定式主要由罐体与支架组成。  

         B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。  

         C、夹套与加强筋由不锈钢板,保温层采用聚胺脂发泡(24小时回升20C)。  

         D、夹套中间采用螺旋式加热,夹套冷却。  

         E、外包皮2mm厚不锈钢板磨砂。  

         F、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。 

         G、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱,密封垫片采用XB250无毒橡胶。  

       2、安装调试:  

         A、由于长途运输,首先对各连接螺纹进行检查。  

         B、对搅拌器应作空车试运转检查,待各传动部件运转正常后,方可投产使用。  

         C、蒸汽连接后,对各接头处检查,如漏气,可旋紧管接头与螺柱,直到不漏为止,方可正常投产使用。 

四、使用注意安全事项: 

      1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。  

      2、进气时应缓慢开启进气阀,直到需用压力为止,冷凝水出口处需装疏水器。  

      3、对安全阀,可根据用户自已使用蒸汽的压力,自行调整,不许过量使用。  

      4、在使用过程中,应经常注意蒸汽压力的变化,对进气阀适时调整。  

      5、停止使用后,注意对夹套内放完余水。  

五、维护保养:  

      1、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。    

      2、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。  

      3、清洗发酵罐 时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。    

      4、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。    

      5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。    

      6、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。    

      7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。    

      8、经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。    

      9、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。    

      10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。





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